佐藤健一（58歳・男性）精密加工メーカー2代目社長
「このままでは、父から受け継いだ技術が途絶えてしまう」
創業45年の精密加工メーカー。航空機部品の高度な切削加工技術が強みでしたが、直面する課題は深刻でした。
【経営課題の実態】
- 従業員平均年齢58歳、後継者不在
- 累積赤字2億円、設備老朽化
- 匠の技を持つベテラン5名が2年以内に定年
- 若手採用：5年間で2名のみ（すでに1名退職）
- 取引先からのコスト削減要請（年率5%減）
- 銀行からの融資難（設備投資4,000万円が必要）
町工場経営者の集まりで堂本さんの講演を聞き、藁にも縋る思いで相談。
「今の若者は、デジタルとアナログの”二刀流”になれる可能性を秘めています。ベテランの匠の技を、現代の形に進化させることはできないでしょうか？」
その言葉が、新たな道を示してくれました。
【Phase 1：技術継承のデジタル化（1-4ヶ月目）】
- 熟練工の動作を3Dモーション撮影
- 100項目の加工技術をデジタル化
- AIによる動作解析・マニュアル化
- ベテランをデジタルメンター化
- iPadでの作業手順記録（月100本）
- ノウハウのデータベース構築
- 補助金活用で初期投資を確保
- ものづくりDX補助金：2,000万円獲得
- 雇用助成金：年間600万円確保
【Phase 2：採用・育成改革（5-8ヶ月目）】
- 工業高校・高専との連携強化
- インターンシップ制度刷新（年間20名受入）
- デュアル実習制度の導入
- 給与体系の大幅改定
- 35歳以下の基本給を30%アップ
- 多能工手当の新設（月3万円）
- 技能資格取得支援（年100万円枠）
- SNSでの採用ブランディング
- 職人技×先端技術の発信
- 採用費80%削減、応募者3倍増
【Phase 3：設備・業態のハイブリッド化（9-12ヶ月目）】
- 最新NC工作機械の導入
- リースで月200万円の投資を実現
- 生産性が従来比2.5倍に
- IoTシステムの実装
- 稼働状況の可視化で残業30%削減
- 不良率が5%から0.5%に改善
- 新規事業の立ち上げ
- 技術研修事業を開始（月収500万円）
- オンライン技術相談（月収200万円）
【実現した成果（1年後）】
- 新卒採用：工業高校から3名、高専から2名
- 従業員平均年齢：58歳→52歳に
- 売上高：前年比35%増
- 営業利益率：2%→8%に改善
- 賃上げ：全社員平均15%実施
- 技能実習生：10名受入開始
- 補助金・助成金の累計獲得額：5,000万円
特筆すべきは、ベテランと若手の化学反応。デジタル化への抵抗があったベテランたちが、若手の反応を見て積極的に技術伝承に参加。若手は職人技とデジタルを組み合わせた新しい加工方法を次々と開発しています。
先日、ある取引先から嬉しい言葉が。
「この町工場の未来は、案外明るいかもしれない」
事業承継に悩む経営者へ。
伝統とテクノロジーは、決して相反しません。
両者を融合させることで、新たな道が開けるはずです。
事業承継に悩む経営者の皆さんへ